你知道手板模型嗎？  一般做手板模型，常見的加工方式有三種，主要為CNC加工、3d打印以及真空復模。客戶的需求不同，所采用的加工方式也各不相同，手板廠會根據客戶的具體情況選擇合適的加工方式。其實平常也有客戶做手板會讓我們報三種加工方式的價格，三種加工方式各具優勢，成本不一，所以價格也截然不同！下面由勝隆科技小編為大家講解下。

1、CNC手板：

加工精度是三種加工方式中最高的，可以達到±0.05mm。CNC手板加工主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、電木。其中ABS是最常見也最常用的塑膠材料，PC、PMMA為加工透明件手板所用。CNC加工手板模型的特點是加工速度快、成本低，可以達到很高的加工精度。而且材料的選擇范圍廣，可以保證手板模型的材料和批量生產零件材料的一致性。手板的真實感強，表面質量可以達到很高的水平，在進行打磨、拋光、噴砂、噴漆、絲印、UV、電鍍等后續加工后，制作效果完全可以同模具生產的產品相媲美，所以在做塑料手板的時候，如果你需要做的數量比較少，同時對手板的性能要求比較高的時候，可以采用CNC加工。

2、3D打印手板：

3D打印常用的工藝是SLA光敏樹脂激光成型，對于一些形狀復雜表面精細的零件是比較適合的，比如玩具、工藝品等。其加工精度比較CNC加工較低，并且材質較脆，制作出來的塑膠手板不利于結構認證，但是它可以完成CNC加工不到的位置。所以此加工方式常用于結構復雜，強度要求不高的手板。

3、復模手板：

其材料為液體TPU，性能有類ABS、類PC等。對于小批量10~100套左右的塑膠產品來說，此加工工藝最為合適，價格周期都占有優勢，是短期小批量加工產品的好方法。其手板（模型）的尺寸精度不高，并且所用材料是環氧樹脂，不是真正的塑料。它適合做小批量快速復制。

勝隆科技從精密件的設計圖紙到精密件廢品合格交付，手板加工技術中。不僅會考慮到數控順序的編制，還會考慮精密件加工工藝路線的布置、加工機床的選擇、切削刀具的選擇、精密件加工中的定|位裝夾等一系列因素的影響。開始編程前，會對客戶精密件設計圖紙和技術要求進行詳細的數控加工工藝分析，確定技術關鍵，分析CNC加工技術的難點以及數控順序編制的難易程度，定制合適的制作方案。

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