木制家具流行自不用說，金屬家具近些年也得到了飛速發(fā)展，從過去僅有的床、架，目前已經(jīng)發(fā)展到沙發(fā)、桌椅等不同形式，其材料也從金屬材料發(fā)展成為各種輕質(zhì)高強度的合金材料，為家具產(chǎn)品又增添了一種更新穎、更有裝飾美的新流行趨勢。

然而，金屬加工難度比較大，傳統(tǒng)金屬加工工藝又相對簡單，無法完成鏤空、雕刻等復(fù)雜工藝，綜合來看，目前金屬家具在傳統(tǒng)加工制造過程中有以下一些急需解決的痛點：工序復(fù)雜、操作繁瑣。

傳統(tǒng)金屬家具生產(chǎn)工藝流程一般為：鋸床下料→CNC 加工→加工斜面→打樣沖眼→鉆孔→彎管→清洗→焊接等8～9 道工序，工序繁瑣，程序非常復(fù)雜、操作麻煩。

加工精度低、廢品率高

傳統(tǒng)的金屬家具加工切割工藝相對落后，多數(shù)是使用圓鋸機切割，需要機器與人工相結(jié)合，才能進行加工切割，這就導(dǎo)致了加工程序相當(dāng)?shù)膹?fù)雜，圓鋸機切割除了精度不高的先天不足外，還有切割坡口不平整，毛刺多，加工效率低下，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證等等缺陷，到最后成品階段，人工修修補補是常態(tài)，甚至?xí)霈F(xiàn)不少廢品的現(xiàn)象。如果操作不當(dāng)還會導(dǎo)致工傷危險。

需要大量人力 人工成本太高

對于傳統(tǒng)加工方式中的鋸、沖、鉆，最大的特點其實就是人為干預(yù)，每一臺設(shè)備的操作都需要人工值守，因為這類設(shè)備的自動化程度極低。對于管材的這類非板材加工對象的加工，送料、定位、加工作業(yè)、取料每個環(huán)節(jié)都需要人工控制。所以，常常可以在家具加工行業(yè)車間看到，很多設(shè)備，很多工人。

如今的市場形勢是，工人流動性越來越大，也越來越難招，工人的工資要求也水漲船高，人工成本或許占據(jù)了企業(yè)利潤的很大部分。

面對如此種種瓶頸，金屬家具制造企業(yè)究竟該怎么辦？傳統(tǒng)的鋸床、沖床、鉆床加工方式弊端如此之多，那有沒有先進的加工方式可以解決金屬家具制造企業(yè)的困境呢？

有！它就是激光切割技術(shù)。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)研究表明，激光切割作為激光加工領(lǐng)域重要的切割技術(shù)工藝，占比已超過70%，可見其已經(jīng)得到許多制造企業(yè)的認可和應(yīng)用。

一臺激光切管機可以把家具行業(yè)傳統(tǒng)的鋸、沖、鉆等工序全部在一臺機器上集中完成。這樣的加工方式，帶來的是加工精度的可控，還有高效和低成本。

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