金屬加工的第一步是切割，把原材料簡單截斷或者按形狀分離而得到毛坯。常見的金屬切割方法有：砂輪切割、鋸切割、火焰切割、等離子切割、激光切割和水刀切割等。

砂輪切割

       采用高速旋轉的砂輪片切割鋼材。是比較普遍的切割方法。砂輪切割機使用起來，輕巧靈活，簡單便捷，在各種場合得到廣泛使用，尤其是在建筑工地上和室內裝修中使用的比較多。主要用來對一些小直徑尺寸的方管、圓管、異型管等進行切斷加工。

鋸切割

       用鋸條將工件或材料切出狹槽而進行分割的方法稱為鋸切。鋸切通過金屬帶鋸床實施。將材料截斷是金屬加工基本的需求，因此鋸床是機加行業的標配。鋸床使用過程需要根據材料的硬度來選擇合適的鋸條，并調整鋸切速度。

火焰切割（氣割）

       火焰切割的過程是通過氧氣和熾熱鋼鐵產生的化學反應來加熱金屬，并使其變軟最后融化。加熱氣體多用乙炔或天然氣。

       火焰切割只能切割碳板，對其他類型的金屬，如不銹鋼或銅鋁料，并不適用。

       火焰切割的優點是成本低，切割厚度能達到兩米。缺點是熱影響區與熱變形比較大，斷面粗糙且多有掛渣。考慮到后續的加工，應多放余量。

等離子切割

       等離子切割方法發明于20世紀50年代，是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

       等離子一般用來切割厚度100mm以內的材料。與火焰切割不同，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍，且切割面光潔，熱變形小，熱影響區較少。等離子切割不限于切割碳板，不銹鋼、銅鋁料及鎳鈦金屬等，都能勝任。

激光切割

       激光切割是使用高能量的激光束來加熱、局部熔化、汽化金屬，完成對材料的切割，通常用于薄鋼板（＜30mm）高效精密切割。

激光的切割質量非常優異，不但切割速度快，尺寸精度也很高（可達±0.05mm），而且由于激光束是作用于一個極小的區域，熱影響區很小，工件幾乎不變形。從切割質量看，激光優于等離子；從切割速度看，等離子比激光快。

水刀切割

        水刀切割是利用高壓水流來切割金屬的一種加工方法。隨著技術不斷改進，也在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，來提高切割速度和切割厚度（能達200mm）。水刀切割的精度能達±0.4mm或更高。水刀可以對材料進行任意曲線的一次性切割加工。因為介質是水，水刀優點是切割時產生的熱量會立即被高速流動的水射流帶走，沒有熱效應，用來切割炮彈都沒問題。

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